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【中国食品工业协会罐藏食品科技工作委员会   整理】

目   次

 前言

1  范围  

2  规范性引用文件

3  术语和定义 

4  产品分类 

5  质量要求 

6  食品安全要求 

7  试验方法

8  检验规则

9  标志、包装、运输与贮存 

附录A（规范性附录）用于罐头金属容器焊接用的纯铜圆线质量要求  

附录B（资料性附录）叠接长度和叠接率计算法、查表法  

前 言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T14251-1993《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》，与GB/T 14251-1993相比，主要技术变化如下：

——修改了标准名称

——扩大标准适用范围（见第1章，1993年版的第一章）；

——增加了术语“覆膜铁”“覆膜铝”“罐体”“三片罐”“两片罐”“浅冲两片罐”“素铁罐”“涂料铁罐”“涂料铝罐”“覆膜铁罐”“覆膜铝罐”“圆罐”“异形罐”“扩口罐”“直身罐”“缩颈罐”“焊缝补涂罐”“滚筋罐”“撑胀罐”“卷开罐”“易开盖”“易撕盖”“罐盖”“补涂带”“毛刺”“冷焊”“针孔”“击穿”“内涂膜完整性”“二重卷边”“身钩卷入率”“盖钩卷入率”“外挤胶”“凸角”“焊缝错位”“焊缝拖尾”“罐内壁腐蚀”“均匀腐蚀”“集中腐蚀”“异常腐蚀”(见3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28、3.30、3.31、3.48、3.49、3.50、3.54、3.56、3.57、3.63、3.64、3.65和3.66)；

——删除了术语“锈罐”“棱角”“接缝盖钩完整率”“填料挤出”“锡路毛糙”“堆锡”“焊缝砂眼”“突角”（见1993年版的3.1、3.2、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、3.23）

——增加了产品分类（见第4章）；

——修改了质量要求（见第5章，1993年版第4章）；

——增加了食品安全要求（第6章）；

——修改了分析方法（见第7章，1993年版第5章）；

——修改了检验规则（见第8章，1993年版第6章）；

——修改了附录A。

本标准由全国食品工业标准化技术委员会（SAC/TC64）提出并归口。

本标准起草单位：奥瑞金包装股份有限公司、义乌市易开盖实业公司、海南出入境检验检疫局、厦门银鹭食品集团有限公司、嘉美食品包装（滁州）集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金属包装有限公司、福建标新集团（漳州）制罐有限公司、中国食品发酵工业研究院、中国罐头工业协会。

本标准主要起草人：陈玉飞、王小华、王玉健、雷益聚、范志龙、习志兰、陈慧勇、张木生、张作全、仇凯、杜杰、吴刚、晁曦。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

—— GB/T 14251-1993。

罐头食品金属容器通用技术要求

1 范围

本标准规定了罐头食品金属容器的术语和定义，产品分类、质量要求、食品安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。

本标准适用于以镀锡或镀铬薄钢板、铝合金薄板制成的罐头食品空罐和实罐容器。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2828.1计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB 4806.9 食品安全国家标准  食品接触用金属材料及制品

GB/T 5231-2012   加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

QB/T 2763 -2006涂覆镀锡（或铬）薄钢板

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 覆膜铁  laminated  steel

通过熔融法或胶粘法贴合一层高分子薄膜在镀锡或镀铬薄钢板表面而成的一种兼有高分子材料和金属材料双重性能的复合材料。

3.2 覆膜铝 laminated  aluminum

通过熔融法或胶粘法贴合一层高分子薄膜在铝合金薄板表面而成的一种兼有高分子材料和金属材料双重性能的复合材料。

3.3 罐体  can  body

由金属罐身与顶盖或底盖结合或用整块金属薄板冲压拉拔成型而成的容器。

3.4 三片罐  three-piece can

由金属顶盖、罐身和底盖三片材料结合而成的包装容器。

3.5 两片罐  two-piece can

罐底和罐身用整块金属薄板冲压拉拔成型的罐体与金属顶盖密封而成的容器。

3.6 浅冲两片罐  two-piece drawn can

罐底和罐身用整块金属薄板一次冲压拉拔成型的罐体与金属顶盖结合而成的包装容器，其罐高与罐经之比小于1。

3.7 素铁罐  plain tinplate can

罐身采用内壁无覆膜或涂膜的镀锡薄钢板制成的包装容器。

3.8 涂料铁罐  coated steel  can

罐身采用内壁涂膜的镀锡（铬）薄钢板制成的包装容器。

3.9 涂料铝罐  coated  aluminum  can

罐身采用内壁涂膜的铝合金薄板制成的包装容器。

3.10 覆膜铁罐  laminated  steel can

罐身采用覆膜铁材料制成的包装容器。

3.11 覆膜铝罐  laminated aluminum can

罐身采用覆膜铝材料制成的包装容器。

3.12 圆罐  round  can

外形为圆柱体的金属罐。

3.13 异形罐  irregularcan

外形为非圆柱体金属罐的总称。

3.14 扩口罐 expanding can

罐身的顶端横截面扩大的罐，可以使用尺寸较大的全拉开罐盖。

3.15 直身罐  straight-wallcan

罐体从顶部到底部横截面直径恒定的罐。

3.16 缩颈罐  necked-in can

罐身的一端或两端横截面直径缩小的罐。

3.17 焊缝补涂罐  striped can

对罐身焊接罐的焊缝进行补涂的罐。

3.18 滚筋罐  beaded can

在罐身上滚压成多条有规则的凹凸棱状的金属罐。

3.19 撑胀罐  expanded  can

罐身在成圆后再撑胀成形的金属罐，以获得更好的刚性或罐身外观。

3.20 卷开罐  key open can

罐身上部预先刻痕并带有舌状小片，用开罐钥匙卷开的金属罐。

3.21 易开盖  easy open end ；EOE

由铝合金薄板、镀锡或镀铬薄钢板制成，在开启部位有刻痕，并铆有拉环，以方便开启的罐盖。

3.22 易撕盖  easypeelable end；EPE

由铝合金薄板或镀锡（铬）薄钢板制成的盖圈与铝塑复合材料或高分子膜贴合而成，开启时能将铝塑膜撕开的盖。

3.23 罐盖  end

顶底盖

金属罐的构件，用于三片金属罐顶部或底部的盖。

3.24 补涂带  stripe

以液体辊涂、喷涂或粉末静电喷涂方式，在焊缝及其两侧覆盖的防蚀涂层。

3.25 毛刺  splash

因焊接温度过高，使焊点中心温度达到或超过铁的熔点，熔融金属被挤压抛出的形成物。当该形成物位于罐壁时称为飞溅点

3.26 冷焊  cold weld

假焊或虚焊

因焊接温度过低，两薄钢板被焊部位未能达到塑熔（仅锡被熔融）状态。

3.27 针孔  pin  hole

焊接时，热熔的镀锡薄钢板因冷却速度较镀锡薄钢板收缩慢，而形成的穿透性孔隙。

3.28 击穿  puncture

焊缝中个别焊点，由于焊接电流突然过大（如因残留涂膜等引起），而使该点被熔化穿孔。

3.29 漏焊  missing welding

焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过或电流过小、未能熔接的状态。

3.30 内涂膜完整性  enamel  rate value；ERV

因原材料及加工工艺等因素,导致内涂膜表面出现不应有的微孔、划伤等缺陷，以缺陷引起的传导电流值表示。

3.31 二重卷边  double seam

通过头道滚轮和二道滚轮操作，使罐身的翻边和顶（底）盖的钩边相互钩叠、压紧形成的密封结构，二重卷边由三层顶（底）盖厚度和二层罐身厚度构成。

3.32 划线不良  faulty score

卷开罐罐身划线有缺陷，致使罐身泄漏，或开罐时卷不开、卷不到头以及因划线而造成外部印铁严重爆漆等现象。

3.33 卷边不完全  dead head；spinner；skidder；slip seam

滑口

封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。见图1。

图1 卷边不完全

3.34 跳封  jumped seam

由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象。见图2。

图2 跳封

3.35 假卷 false seam

假封

折叠的盖钩紧压折叠的身钩，但未相互钩合的卷边。见图3。

图3  假卷

3.36 大塌边  knocked-down flange；softcrab

封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身、罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象。见图4。

图4 大塌边

3.37 锐边sharp seam

卷边顶部内侧的锋口。见图5

3.38 快口  cut-over

当锐边达到金属薄板断裂的程度。见图5

图5 锐边和快口

3.39 卷边“牙齿”  vee, pinlip

封罐不良，盖钩和身钩局部未叠接，在卷边下缘所形成的V形突出。见图6。

图6 卷边“牙齿

3.40 铁舌 droop

因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分。见图7。

图7 铁舌

3.41 垂唇  droop at juncture

在罐身焊缝处超过卷边宽度20%的铁舌称垂唇。见图8。

图8 垂唇

3.42 卷边碎裂  cut seam；fractured  seam

因封罐不良，卷边外层金属薄板断裂现象，一般发生在罐身焊缝处。见图9。

图9 卷边碎裂

3.43 双线  double line

在卷边下缘被卷边滚轮轧出的二重线状明显损坏金属薄板的轧痕。

3.44 叠接长度  overlap Length；OL

卷边内部盖钩与身钩相互重叠成搭接状态的长度。

3.45 叠接率  Overlap Percent

卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分数表示。

3.46 皱纹度  Wrinkle rating

卷边解体后，盖钩内侧周边凹凸不平的皱曲程度占整个盖钩长度的比例，以百分数表示，皱纹不包括在卷边过程中皱纹滚压平整后所留下的痕迹。见图10。

3.47 紧密度 tightness rating

卷边解体后，盖钩内侧平整部分占整个盖钩的比例。见图10。

图10 皱纹度和紧密度

3.48 身钩卷入率 body hookbutting；BHB

接逢交叠处罐身钩占理论身钩长度的百分率。

3.49 盖钩卷入率 cover hookbutting；CHB

接缝交叠处罐盖钩占理论盖钩长度的百分率。

3.50 外挤胶  external squeezing of compound

罐外卷边下缘露出密封胶的现象。

3.51 内流胶 internalsqueezing of compound

罐头容器内部卷边沟槽露出密封胶的现象。

3.52 漏罐  leaked can

罐头密封性存在缺陷，或由于撞击而破坏密封，或罐壁因腐蚀而穿孔等原因造成泄漏的现象。

3.53 瘪罐  dent can

罐头受外力作用或真空度过高等造成的显著瘪陷变形现象。

3.54 凸角  buclke；peaking

罐头容器的底部或顶盖出现角状凸起的现象。

3.55 擦伤  scratches

镀锡层、覆膜、涂膜或外印漆膜上，受外力摩擦或损伤造成的磨损或划伤。

3.56 焊缝错位  off-set

因端面搭接不良导致焊缝端口不平的现象。

3.57 焊缝拖尾  fishtail

因焊接不良导致焊缝尾端突出的现象。

3.58 涂膜脱落  lacquer off

罐内涂膜因腐蚀或机械作用成片状脱落，或涂膜已与金属薄板成片分离尚未脱落均称涂膜脱落。

3.59 硫化铁  ferric sulphide

内容物中的含硫化合物与罐壁铁基板作用而产生的疏松易脱落的黑色物质。

3.60 硫化斑  sulphide stains

内容物中的含硫化合物与罐壁锡层作用而产生的褐色至棕紫色的硫化锡斑痕。

3.61 氧化圈 oxidationcircle

素铁罐开罐后罐内壁的两端或一端的液面处出现的暗色腐蚀圈。

3.62 胀罐  swelled can

胖听

由于实罐罐内电化学作用、微生物活动产生气体或物理性原因，在罐内形成正压，使罐盖、罐底一端或两端、罐身外凸的现象。

3.63 罐内壁腐蚀  corrosion inside the can

实罐内壁与内容物作用发生了化学或电化学腐蚀，使金属离子等进入内容物。

3.64 均匀腐蚀  detinning

素铁罐内壁有全面均匀的熔锡现象，其表面呈现浅灰色的锡晶粒。

3.65 集中腐蚀  pitting

罐内壁有点状或片状熔锡或熔铁现象。

3.66

异常熔锡  abnormally rapid detinning

实罐经短期储藏后罐内壁快速熔锡，其整个表面呈现深灰色至黑色的腐蚀斑痕。

4 产品分类

4.1 按基板种类分为镀锡薄钢板罐、镀铬薄钢板罐、铝合金薄板罐。

4.2 按罐身内壁特性分为素铁罐、涂料铁罐、涂料铝罐、覆膜铁罐、覆膜铝罐。

4.3 按容器结构分为三片罐和两片罐。

示例见图11。

图11 三片罐和两片罐结构示意图

4.4 按容器形状分为圆罐和异形罐（方罐、长圆罐、椭圆罐、马蹄罐、梯形罐等）。

示例见图12。

图12 圆罐和异形罐横截面示意图

4.5 按罐身形状分为直身罐、锥形罐、缩颈罐、扩口罐、滚筋罐、撑胀罐罐等。

示例见图13。

图13 罐身形状示意图

4.6按开启方式分为易开盖罐、易撕盖罐、平底盖罐、卷开罐。

5 质量要求

5.1 原辅料要求